O mașină de laminat prin extrudare constă în principal dintr-un extruder, o matriță T-, un dispozitiv de derulare, un dispozitiv de laminare, un dispozitiv de rebobinare și un sistem de control. Este folosit pentru a topi rășina termoplastică, pentru a o acoperi pe o suprafață de substrat și pentru a o presa într-un film compozit.
Extruderul este componenta de bază, responsabilă pentru transportul materialului, topirea, amestecarea și transportul topiturii. Extruderele cu un singur -șurub sunt utilizate în mod obișnuit pentru laminarea prin extrudare, cu diametrele șuruburilor variind de obicei între 45 și 200 mm, șuruburile cu diametrul de 90 mm și 65 mm fiind cele mai comune. Șurubul are un raport lungime-la-diametru mare (L/D=25–30) și un raport de compresie de 3,5–4. Extruderul trebuie să aibă capacități bune de amestecare și dispersie, extrudare uniformă și control precis și stabil al temperaturii. Unele modele avansate folosesc tehnologii de-economisire a energiei, cum ar fi amestecarea haotică și proiectele cu consum redus de-energie, care pot economisi 20%-30% din electricitate.
Matrița T-este o componentă cheie care determină calitatea acoperirii, necesitând o grosime și o temperatură uniforme de ieșire. Matricele de tip T-ramificație directă T-utilizate în mod obișnuit au un spațiu între buzele matriței de 0,3–1,0 mm și o lățime cuprinsă în mod obișnuit între 600 și 1500 mm, unele depășind 2600 mm. Matrița este echipată cu șuruburi de reglare de{10}}înaltă precizie pentru a controla grosimea și un mecanism de reglare a lățimii filmului. Matricele avansate dispun de mecanisme-pentru margini subțiri, eliminând chiar și nevoia de tăiere a marginilor, pentru a reduce pierderea materialului de margine. Uniformitatea grosimii matriței poate ajunge la mai puțin sau egală cu ±5% pentru matrițele manuale și mai mică sau egală cu ±3% pentru matrițele automate.
Dispozitivele de derulare și rebobinare sunt utilizate pentru bobinarea substratului și a produsului finit. Desfășurarea folosește adesea încărcarea pneumatică a arborelui de aer cu prindere, cuplată cu un motor cu frecvență variabilă pentru a obține desfășurarea activă și recepția automată a materialului. Rebobinarea poate folosi prindere pneumatică sau un tip de frecare a suprafeței cu stație dublă-. Diametrul maxim al rolei este de obicei Φ1200 mm până la Φ1800 mm. Unele echipamente sunt echipate cu componente de derulare reglabile în unghi și înălțime pentru a spori flexibilitatea.
Funcția principală a dispozitivului de laminare este de a acoperi uniform substratul cu rășină topită și de a finaliza procesul de laminare și modelare folosind role de presiune și role de răcire. Rolele de răcire folosesc în mod obișnuit o structură de schimb de căldură forțat cu apă de răcire cu manta, cu diametre de până la Φ800mm. Spațiul de aer (distanța de la buza matriței la rola de presiune compozită) afectează rezistența lipirii și performanța de etanșare la căldură și este de obicei reglabilă într-un interval de 50-150 mm.
Întreaga mașină utilizează un controler programabil PLC și o interfață uman-mașină (HMI) color pentru control automat. Sistemul de control integrează calcule precise și control coordonat al parametrilor precum viteza de producție, temperatura de extrudare și tensiunea. Controlul tensiunii folosește un sistem complet automat-în buclă închisă. Unele modele-de ultimă generație sunt echipate cu un sistem online de măsurare a grosimii în infraroșu, realizând controlul automat în buclă închisă-al grosimii transversale și longitudinale.
